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啤酒生產(chǎn)過程中的包裝質(zhì)量控制

2007-06-21 00:00 來源:中國綠色包裝網(wǎng) 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)

5.2.2洗瓶劑:復(fù)配的洗瓶劑是由多種高效活性物質(zhì)復(fù)配而成,外觀為白色粉狀、無毒、對設(shè)備物無腐蝕,具有優(yōu)良的潤濕、滲透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗結(jié)垢等性能,其主要原料配比為:無泡表面活性劑20%;三聚磷酸鈉31%;無水偏硅酸鈉20%;磷酸三鈉10%;4809聚醚13%;有機(jī)硅消泡劑3%;羥甲醛纖維素3%,以上原料混合均勻在2%~3%的堿液中使用。該清洗劑能有效洗凈回收瓶內(nèi)的臟物、油污及標(biāo)簽,特別對陳舊玻璃瓶的霉斑、油膩及鋁鉑紙、商標(biāo)清洗效果好,洗后的瓶子光潔如新,瓶子不發(fā)白、不掛水珠,出瓶合格率明顯提高。

5.2.3洗瓶水質(zhì)的處理:在設(shè)備、工藝、瓶源、洗瓶劑等因素已定型的情況下,應(yīng)該從洗瓶水質(zhì)的處理上花費(fèi)些力氣,以提高凈瓶合格率。在洗瓶機(jī)出口處的熱水、溫度噴淋區(qū)的管道水泵最容易結(jié)垢,經(jīng)常堵塞管道和泵的出口,造成噴淋壓力下降,噴淋水量變小變細(xì)、無力,致使瓶子洗不干凈或者形成水垢瓶(掛“白”瓶——被迫用酸來中和清洗),解決此問題的最好辦法就是將洗瓶機(jī)出口處的熱水,溫度噴淋區(qū)的管道水預(yù)先軟化處理,使噴淋管道暢通無阻,噴淋壓力滿足要求。

5.2.4洗瓶設(shè)備的改造:1)增加預(yù)噴淋系統(tǒng),在瓶子進(jìn)入洗瓶機(jī)之前,先用洗瓶機(jī)的回收熱水對瓶子進(jìn)行預(yù)噴淋,使瓶子的外部泥沙等附著物在進(jìn)洗瓶機(jī)之前,就最大限度地予以去除;使商標(biāo)得到預(yù)洗軟化;2)配置堿液回收系統(tǒng),對回收的堿液進(jìn)行離心沉淀,取清液循環(huán)使用;3)配置濾網(wǎng),使脫掉的商標(biāo)及其它異物及時由濾網(wǎng)帶出,保證堿液的澄清度;4)定期對洗瓶機(jī)各噴淋管道泵進(jìn)行酸洗,以去除各部位的水垢,保證各噴淋管道的暢通。

5.2.5合理工藝的制定及過程控制:在確定了設(shè)備、瓶源、清洗劑等前提后,制訂合理的洗瓶工藝,是確保洗瓶合格率的重要因素。常用的洗瓶工藝:預(yù)噴淋水溫度:40℃~50℃,堿Ⅰ浸泡槽溫度75℃~85℃,堿Ⅱ溫度55℃~65℃。堿Ⅰ濃度2%~3%,堿Ⅱ濃度1%~2%,冷卻水溫度20℃~30℃,最后冷卻水溫度10℃~20℃,噴淋壓力為0.10MPa~0.2MPa。

洗瓶過程控制:空車運(yùn)轉(zhuǎn),待洗瓶機(jī)各項(xiàng)工藝指標(biāo)符合要求后,開始進(jìn)瓶(注意千萬不能開車后就開始進(jìn)瓶,以防止溫度低、堿濃低影響洗瓶效果),時刻檢查各區(qū)噴淋狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。洗瓶過程中,要時刻檢查各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否在合理的范圍之內(nèi),特別是堿液濃度。每隔1小時,就要檢測一次堿液濃度,根據(jù)檢測的結(jié)果,及時添加清洗劑。每班生產(chǎn)后,第二次生產(chǎn)開機(jī)之前,須先檢測清洗劑的濃度,并及時補(bǔ)加清洗劑。各企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況,洗瓶機(jī)堿液每使用6~8個周期,進(jìn)行一次全面清車,保證清洗效率。

5.3洗瓶工序常見異,F(xiàn)象的處理

5.3.1瓶子外壁掛“白”(清洗劑及水中雜質(zhì)等的混合物)附著于瓶子外壁。

產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是最后一次清水PH值過高引起的,最后一次清水PH值≥10時,洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出現(xiàn)。因此,時刻檢查末道清水池的PH值,發(fā)現(xiàn)PH值≥10時,立即停車,清理末道清水池,必要時,更換新水,使末道清水池的PH值<10;另外,如果毛瓶帶有鋁箔紙,鋁箔紙中的鋁與熱堿反應(yīng)生成偏鋁酸鈉,而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上,也能使瓶子有白膜出現(xiàn),要對毛瓶進(jìn)行人工挑選,清除鋁箔紙后,再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗。

5.3.2瓶內(nèi)有黑斑

出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因是:1)清洗劑濃度過低;2)所供毛瓶瓶內(nèi)有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質(zhì)。解決辦法是定期取樣化驗(yàn)堿水濃度,可設(shè)定最低濃度值,不等堿液濃度降至最低濃度值,就定量添加清洗劑。瓶子太臟的最好不要上線,人工清洗后再進(jìn)洗瓶機(jī)清洗,必要時更換另一種型號的清洗劑。

5.3.3凈瓶內(nèi)殘堿多,與酚酞呈紅色反應(yīng)

產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是:清洗劑濃度過高,增加了瓶子對清洗劑的殘留攜帶量,使最后清洗池的PH值升高,以及噴嘴堵塞所致;解決措施:嚴(yán)格按工藝要求添加清洗劑,必要時,可以人工清洗噴淋噴頭,確保末道噴淋水的暢通。

5.4杜絕異物酒的出現(xiàn)

我們所說的異物酒主要包括瓶內(nèi)有碎玻璃渣及明顯外來異物的酒。此種酒雖然不多,但是一經(jīng)流入市場,可能給企業(yè)帶來嚴(yán)重的后果。

1)洗瓶溫度過高,洗瓶時間過長,造成灌裝溫差大而產(chǎn)生瓶口炸裂。碎玻璃渣進(jìn)入酒內(nèi),因此,應(yīng)適當(dāng)控制洗瓶溫度,盡量減少因設(shè)備原因停車,引起洗瓶時間過長。

2)瓶口歪斜,使酒管與瓶口摩擦而產(chǎn)生碎玻璃渣進(jìn)入酒體。遇到這種情況,應(yīng)及時停車處理,必要時更換瓶子。

3)瓶體過高,壓蓋機(jī)壓碎瓶口,造成碎玻璃渣進(jìn)入酒體。此時,操作工應(yīng)將此酒挑出,不能進(jìn)入下一道工序。

4)壓蓋過緊,造成碎玻璃渣進(jìn)入瓶內(nèi)?蛇m當(dāng)調(diào)整壓蓋機(jī),使之達(dá)到合適的要求。

5)明顯其它異物酒:主要原因是驗(yàn)瓶工段的驗(yàn)瓶員不認(rèn)真所致,應(yīng)對驗(yàn)瓶員嚴(yán)格要求,不合格的瓶子要及時挑出。

5.5降低瓶頸空氣及溶解氧含量

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