管理基石：印刷標(biāo)準(zhǔn)化，管理數(shù)據(jù)化，作業(yè)流程化+精益生產(chǎn)+柔性制造

  印刷標(biāo)準(zhǔn)化：
  當(dāng)今印刷業(yè)隨著科學(xué)技術(shù)的進步，得到了前所未有的空前發(fā)展，隨著印刷方式的多樣化、自動化以及不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量要求，在印刷生產(chǎn)過程中正確判斷印刷生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)并對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量進行有效的客觀評價和控制就顯得格外的重要。而今后印刷產(chǎn)業(yè)將會以數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作為生產(chǎn)作業(yè)和管理的主要先導(dǎo)。因此從某種意義上講，當(dāng)前印刷市場的競爭已經(jīng)演變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)的競爭。標(biāo)準(zhǔn)和專利的結(jié)合現(xiàn)已成為國際上新技術(shù)壟斷的游戲規(guī)則。發(fā)達國家在國際貿(mào)易中采取的措施之一，就是有了技術(shù)先申請專利，有了專利想辦法融入標(biāo)準(zhǔn)，再通過標(biāo)準(zhǔn)全球化實行技術(shù)和產(chǎn)業(yè)壟斷。如何應(yīng)對國際上“技術(shù)專利化、專利標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)全球化”進行技術(shù)壟斷所形成的挑戰(zhàn)，已是我們在探討印刷業(yè)發(fā)展趨勢時必須考慮的問題。因此，加快印刷標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的步伐已成為一個刻不容緩的話題。

  經(jīng)濟全球化使得機遇和挑戰(zhàn)并存，不管是抓住機遇還是迎接挑戰(zhàn)，我們都要了解其中的規(guī)則，并爭取成為規(guī)則的參與者乃至制定者，才有可能贏得主動地位，獲得更大的發(fā)展。通過主導(dǎo)、參與國際、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，掌握行業(yè)游戲規(guī)則的制定權(quán)，獲得更大的市場份額已經(jīng)成為廣大印刷企業(yè)主的共識。越來越多的印刷企業(yè)通過實施標(biāo)準(zhǔn)化管理而獲得的管理規(guī)范與組織理性，使企業(yè)開辟了新的上升通道。

  印刷標(biāo)準(zhǔn)化是印刷行業(yè)健康快速發(fā)展的重要技術(shù)支撐，印刷標(biāo)準(zhǔn)化程度的高低直接關(guān)系著印刷品質(zhì)水平的高低。印刷標(biāo)準(zhǔn)化有助于規(guī)范原輔材料和印刷品的標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢測方法和檢測設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，保障印刷品質(zhì)，規(guī)范市場秩序，減少交易雙方由于印刷品質(zhì)產(chǎn)生糾紛的可能性，減少企業(yè)的經(jīng)濟損失，并確保企業(yè)合理的利潤。

  管理數(shù)據(jù)化：

  在印企管理中，我們經(jīng)常忽視這樣一個事實：是“數(shù)據(jù)”揭示了管理的真相，而并不是管理者個人估測、預(yù)計及感覺的判斷。事實上，假如管理者忽視甚至根本就不知道“數(shù)據(jù)”在管理中的價值和作用，那么，他完全可能被自己的直覺、情緒和經(jīng)驗所欺騙，并由此得出完全錯誤的判斷和結(jié)論。當(dāng)企業(yè)感覺到管理混亂而無處下手時，數(shù)據(jù)、圖表、曲線等等一系列可靠的數(shù)據(jù)和工具，才會告訴我們問題的真實來源和事實真相。然而，遺憾的是我們傳統(tǒng)管理對“情、理、法”管理方式的推崇，以及重視“感覺、智慧、經(jīng)驗”的管理方式，毫不掩飾管理者對于枯燥乏味的“數(shù)據(jù)”的厭惡。

  管理者更喜歡教人學(xué)會如何做人處理人際關(guān)系，使得企業(yè)管理在“管理隨意性”和“人治”的道路上越走越遠(yuǎn)。因此，對于當(dāng)今絕大多數(shù)的印企經(jīng)營者來說，數(shù)據(jù)化管理，管理數(shù)據(jù)化，還是擺在案頭的一道難題。當(dāng)然，印刷產(chǎn)業(yè)也有個別在數(shù)據(jù)化方面的佼佼者。業(yè)內(nèi)虎彩集團，就堪稱數(shù)據(jù)化管理的標(biāo)桿。比如，品質(zhì)的分析：每個工序，每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都是清清楚楚的。投入是多少，產(chǎn)出是多少，印刷過版紙是多少，印后凹凸、燙金、模切、糊盒工序的損耗是多少，產(chǎn)出是多少，全部是一目了然的。在做管理改善時，管理人員很容易就找到了改善的重點與方向。比如，哪個是瓶頸工序，哪個是損耗數(shù)量最多的工序，為什么結(jié)果是這樣，是什么原因，都是清清楚楚，明明白白的。然后再制定針對性的措施進行有效的改善與防范，并形成一個PDCA持續(xù)改善的長效機制，通過真實的數(shù)據(jù)分析與總結(jié)，給企業(yè)精益化管理打下了一個堅實的基礎(chǔ)。