來自2007年全國鈦白行業(yè)年會上的報道，自1998年起，我國鈦白工業(yè)一直呈高速發(fā)展勢頭，涌現(xiàn)出一批具有良好市場效應的著名品牌，一些國際先進的生產(chǎn)裝備和工藝技術已在業(yè)內(nèi)逐漸普及并實現(xiàn)國產(chǎn)化，我國鈦白工業(yè)的綜合實力有了明顯提升。但鈦白行業(yè)裝置總產(chǎn)能和實際產(chǎn)量大幅上升，市場供大于求，競爭日趨激烈，不利于行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白粉分中心主任畢勝等專家建議應利用市場杠桿加快行業(yè)重組，向規(guī)模化和集約化方向發(fā)展，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)鈦白產(chǎn)業(yè)升級。

走規(guī)模化集約化之路

畢勝認為，我國鈦白粉產(chǎn)能位居世界第二已有6年時間，但從全行業(yè)整體看，無論從原材料、工藝裝置到產(chǎn)品品質(zhì)，還是從單線產(chǎn)能到企業(yè)布局和產(chǎn)品結構，幾乎都與生產(chǎn)強國沒什么關聯(lián)。當前繼續(xù)呈現(xiàn)的遍地開花式的無節(jié)制擴產(chǎn)現(xiàn)象，其實有損行業(yè)由大向強轉變。全行業(yè)環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)水平遠未達到令人滿意的水平，原料工業(yè)發(fā)展的不同步也在相當程度上制約了鈦白工業(yè)的發(fā)展。

據(jù)畢勝介紹，近年來國際鈦白工業(yè)發(fā)展趨勢之一是產(chǎn)能更加集中。現(xiàn)在全球鈦白年產(chǎn)能為450萬～470萬噸（不包括中國），而世界前5名生產(chǎn)商年產(chǎn)能之和已占76%～78%。目前，除中國以外全球總共只有約20個鈦白生產(chǎn)商，生產(chǎn)廠總數(shù)也只有56～57個。相比之下，我國前5名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和只占全國總量的26.7%，前10名產(chǎn)能占43.1%，前30名產(chǎn)能占78.4%，產(chǎn)能集中度與國際同行形成巨大反差。

與會專家普遍認為，鈦白工業(yè)的發(fā)展應順應國際潮流，提高集中度，加快行業(yè)重組步伐，行業(yè)洗牌不可避免。只有單個生產(chǎn)商的產(chǎn)能提高到一定規(guī)模后，抗風險能力才能增強，也才具有長遠發(fā)展的基本條件。而企業(yè)規(guī)模的提升，不能單靠擴建新裝置，業(yè)內(nèi)聯(lián)合和重組才是更實際的選擇。

中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉分會理事長姚恒平告訴記者，近幾年鈦白行業(yè)在實現(xiàn)規(guī)模化、集約化，提高產(chǎn)業(yè)集中度方面取得了富有成效的進展。攀鋼率先組建了大規(guī)模以鈦白粉為主的鈦業(yè)集團；廣西地區(qū)部分鈦白粉企業(yè)以資產(chǎn)（股權）為紐帶組建了年產(chǎn)10萬噸金紅石型鈦白粉后處理工廠；今后山東及長三角地區(qū)的一些企業(yè)也有可能通過投資控股、參股等形式實施兼并或收購，整合一批中小企業(yè)，走規(guī)模化、市場化運作之路。

提升產(chǎn)品檔次和品質(zhì)

國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白粉分中心專家組組長唐振寧認為，目前我國鈦白粉生產(chǎn)工藝以硫酸法為主，工藝流程冗長，“三廢”污染嚴重；產(chǎn)品以銳鈦型為主，其顏料性能和耐候性都較金紅石型差，我國在世界鈦白粉行業(yè)中處于落后地位。鈦白粉屬于“兩高一資”產(chǎn)品，繼續(xù)走低附加值產(chǎn)品路線肯定是行不通的。除要生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品外，唐振寧還建議業(yè)內(nèi)應從銳鈦型轉為金紅石型入手，調(diào)整產(chǎn)品結構，開發(fā)化纖用鈦白粉、云母珠光二氧化鈦、食品醫(yī)藥級鈦白粉、催化劑用鈦白粉、高純鈦白粉等高附加值產(chǎn)品。