盒裝奶是鮮奶包裝的一大品種，各種保鮮方法的液態(tài)奶幾乎都有盒裝奶。這種包裝的制作工藝是怎樣的?液態(tài)奶對這種包裝有哪些要求?本文將從包裝材料、衛(wèi)生要求和保鮮、印刷成型及包裝回收4個方面做一簡單介紹。

包裝材料

液態(tài)奶的包裝盒采用復(fù)合材料制成，典型的復(fù)合材料由以下4種材料或其中幾種材料復(fù)合而成。

聚乙烯(以下簡稱PE)——密封層，起阻隔潮濕和細(xì)菌的作用；

紙板——用于提高盒的硬度和強(qiáng)度，并有避光作用；

鋁箔——具有卓越的隔氧和避光性能；

EVOH高效阻隔層——鋁箔的替代品，同樣用于阻隔氧氣和避光。

衛(wèi)生要求和保鮮

鮮奶根據(jù)保鮮期的不同，采用的制盒材料也不相同。需要冷藏的短期保鮮奶包裝盒的結(jié)構(gòu)比較簡單，通常采用PE／紙板／PE復(fù)合材料；用于常溫環(huán)境長期保存的無菌灌裝奶包裝盒，其材料的結(jié)構(gòu)為PE／紙板／黏合層／鋁箔／黏合層／PE，或者是PE／紙板／EVOH／黏合層／PE型復(fù)合材料。

印刷成型

柔性版印刷的優(yōu)勢：乳品包裝盒的印刷方式有膠印、凹印和柔印。過去膠印所占比例較高，近年來隨著柔印技術(shù)的進(jìn)步和柔印質(zhì)量的提高，包裝中柔印所占比例不斷增加。與凹印、膠印相比，柔印具有多種特點。

更換產(chǎn)品時間短：如BHS機(jī)組式柔印機(jī)，更換一個套筒印版不到2分鐘，在一個機(jī)組上更換印刷顏色的準(zhǔn)備時間為8－10分鐘，更換一個網(wǎng)紋輥(或套筒)的時間不到3分鐘。

干燥能力強(qiáng)：干燥能力對于水性油墨非常重要，特別是實地印刷，可通過變頻單獨控制每一機(jī)組的干燥裝置，加熱媒介可以是煤氣、熱油或電熱。柔印機(jī)一般都帶有UV固化裝置，便于UV油墨的應(yīng)用。

無齒輪傳動：無齒輪傳動技術(shù)有許多優(yōu)點，一是版輥的直徑可任意、連續(xù)變化，而不用像過去那樣需要變換齒輪；二是可以使用同一直徑的版輥印刷規(guī)格不一的印件；三是便于對不同厚度的紙板或不同厚度的印版進(jìn)行補(bǔ)償。

易于監(jiān)控：先進(jìn)的柔印機(jī)，如BHS柔印機(jī)的控制和顯示系統(tǒng)能檢測并顯示生產(chǎn)所需的各種數(shù)據(jù)，并能存儲活件的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，便于重復(fù)使用。系統(tǒng)可對機(jī)器實時監(jiān)測，顯示故障點，操作人員按指示處理故障。對于復(fù)雜的故障還可通過網(wǎng)絡(luò)由制造廠家實施遠(yuǎn)程診斷。

換紙方便：如BHS柔印機(jī)換紙采用對接方式，不需要搭接，可減少紙張浪費；由于是不停機(jī)零速接紙，操作簡單、效率高。且在停機(jī)前所有網(wǎng)紋輥會自動離合，可避免損壞各版輥部件。易于聯(lián)機(jī)加工：柔印機(jī)一般為多機(jī)組，最后一個機(jī)組可用于(水性或UV)上光，在需要進(jìn)行聯(lián)機(jī)模切、壓痕時，既可選用圓壓圓模切，也可選用平壓平模切。模切后為方便收集可改變傳遞排列方式，例如由模切時的兩排變成四排，降低收集時的速度。

乳品包裝盒印刷及印后加工特點：不同用途的包裝在印刷工藝上有一些區(qū)別。

用于短期保鮮的包裝盒，其材料為PE／紙板／PE，印刷時直接在PE材料上進(jìn)行UV印刷；而對于保質(zhì)期長的包裝盒，由于需要高溫處理，則是先在紙板上印刷，再采用擠出復(fù)合法將PE復(fù)合到紙板上。

包裝盒的成型方式有兩種，一種是在印刷機(jī)后配置聯(lián)機(jī)模切壓痕機(jī)組，同時完成印刷、壓痕和模切，然后送至糊盒機(jī)加工；另一種為卷到卷印刷方式，經(jīng)分切成窄卷后供灌裝線使用。上海國際紙業(yè)公司是生產(chǎn)鮮奶包裝盒的大型企業(yè)，他們采用了兩臺BHS公司的9色柔印機(jī)，與圓壓圓模切機(jī)、壓痕機(jī)組聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，使用UV油墨印刷PE／紙板／PE材料的包裝盒，印刷寬度為820mm，生產(chǎn)速度250米／分。