
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
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絲網(wǎng)印刷在燈芯絨圓網(wǎng)印花產(chǎn)品中的應(yīng)用
2007-08-02 00:00 來源:www.screen.hc360.com 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)
如有磁棒條件的印機(jī)塊面且采用磁棒,在此不可忽視印機(jī)的橫梁位置,因橫梁高低起著調(diào)節(jié)圓網(wǎng)刮刀和織物三者之間互相適應(yīng)的作用直接影響到刮刀對(duì)織物給漿量,一般以生產(chǎn)燈芯絨和厚密織物為主的印機(jī)橫梁位置應(yīng)低些為宜。
5、燈芯絨印花尤其精細(xì)花型以選用防、拔染方法為佳,不但花型立體感強(qiáng)且避免線條與地(溝)色差之弊端。
6、保證印花印制效果其花網(wǎng)排列是主要影響因素之一,所以設(shè)定工藝中不但要注意對(duì)花、傳色關(guān)系,要考慮印花的總體效果與生產(chǎn)的順利來制定花網(wǎng)排列位置。
7、不論采用什么工藝在掌握好色漿的粘、厚度適當(dāng)外,在促進(jìn)染料擴(kuò)散和加速滲透的助劑(如擴(kuò)散劑NNO、尿素等)應(yīng)較一般織物用量大些為宜。
8、減少印制中由于絨類織物的絨毛所造成疵點(diǎn)如拖漿、堵網(wǎng)等可在花網(wǎng)前加壓白網(wǎng)為佳,加幾只視當(dāng)時(shí)情況條件而定,不宜在印前織物上輕或重漿。
以上八方面僅側(cè)重印花工序而言,對(duì)一個(gè)印花產(chǎn)品評(píng)定來說應(yīng)以圖案印制效果和織物本身組織規(guī)格的風(fēng)格特性體現(xiàn)與織物經(jīng)印花深加工后使織物錦上添花,提高了檔次,增加了附加值,其中印花效果的保證也不全仗印花(包括雕刻、制網(wǎng)工序),自道工序所能的,況且印花產(chǎn)品牽連到印前半制品質(zhì)量和印后處理(整理)的質(zhì)量,可以說是三、三制,前后處理底布質(zhì)量占1/3,印花工序占1/3,印后整理占1/3,尤其燈芯絨若前處理底布質(zhì)量得不到保證。不但增加印花工序的難度,且有些問題是后工序彌補(bǔ)不了的,這就直接影響產(chǎn)品總效果,所以燈芯絨前處理質(zhì)量一定要把好關(guān),要注意:
1、宜采用酶退漿利于織物柔軟,堿雖然濃度低,但是對(duì)織物手感有一定影響,有絨毛板結(jié)之感。
2、印前刷絨是絨毛包含成條的定型工序,如絨條定型質(zhì)量低,再經(jīng)以后各工序中干濕、冷熱、擠壓摩擦的加工影響,就很難保證絨條豐滿圓潤光潔。
3、燒毛以接觸式的銅板、圓筒燒毛機(jī)為好,無接觸的氣體燒毛在絨條平整光潔度上差于接觸式。
4、燈芯絨印花的底布毛效應(yīng)較其他織物略高,且要控制好印前各工序的下機(jī)門幅,最好近于成品門幅,避免印前拉寬。
5、燈芯絨印染加工盡量選用短流程工藝,各道工序注意織物張力和烘燥溫度,有條件的宜采用真空吸水或單面和松式烘干,減少重型軋車、軋壓道數(shù)。
6、印后刷絨以平板刷為主,注意織物含潮率,調(diào)節(jié)好板刷的壓力和車速,是否上蠟可據(jù)產(chǎn)品要求而定。
綜合以上幾點(diǎn),均是圍繞提高印花燈芯絨產(chǎn)品質(zhì)量的看法,對(duì)于一種織物具有自身獨(dú)特性能進(jìn)行印花深加工應(yīng)是“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”,把印花的藝術(shù)美感融溶在織物上,成為一個(gè)完整的印花燈芯絨產(chǎn)品,而使其織物錦上添花,提高一個(gè)檔次,增加附加值。
結(jié)束語:印染技術(shù)難度大,主要是其中“活”的成分多,就是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),尤其印花因其互相影響因素多,也促使因素間的互補(bǔ)性大,所以在印花工藝參數(shù)上,很多項(xiàng)只能是定向,難于定量,均要按當(dāng)時(shí)的各方面情況綜合平衡來考慮解決。否則,按下葫蘆瓢起來。所以生產(chǎn)一個(gè)達(dá)到預(yù)期的好印花產(chǎn)品應(yīng)召開:前處理、印花、調(diào)色、制網(wǎng)、后整理五環(huán)的生產(chǎn)預(yù)備會(huì)來串通上、中、下游工序,才能保證生產(chǎn)中的質(zhì)量和實(shí)物水平的提高。
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