黏度是表征水墨印刷作業(yè)適性的主要性能指標。水墨的黏度相比其他油墨較低。水墨的黏度過大或過小均不利于印刷作業(yè)的進行，甚至還會影響到印刷質量。黏度過大會造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢，轉印不良，印刷品咬色、糊版、起桔皮等故障；黏度過低會造成油墨穩(wěn)定性變差，在傳遞過程中易起泡，印刷品易出現(xiàn)針孔、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障。在水墨的使用過程中，如果黏度過大，可用5％～15％的混和溶劑進行沖調，此溶劑由水：乙醇=7：3所組成，調整時切忌用過量的自來水沖兌，否則，可能造成干性不良；如果黏度過小，可用同類同種黏度較高的新墨進行沖調。

B、黏性及其調配

黏性是表征油墨在轉移過程中抵抗墨膜分離的性能指標。水性油墨稀薄而低粘，黏性通常不被重視，事實上黏性不適也會造成印刷作業(yè)適性的不良，進一步影響到印刷質量，黏性過大瓦楞紙上印刷時可能會出現(xiàn)拉紙毛、堵版、印跡不平、干后無光等故障，這一現(xiàn)象在丙烯酸水性油墨中當丙烯酸樹脂分子量過大時表現(xiàn)比較明顯，解決的辦法是適當使用水性撤黏劑。

C、流動性及其調配

流動性是與水墨黏——度、黏性和稠度相關聯(lián)的綜合表征，受水性連結料的特性、顏填料的結構及水墨組成中固體成份的含量等因素的影響。水性油墨如果流動性過大會出現(xiàn)圖紋擴展、層次不清、墨色不飽、色澤不明等故障，此故障在水墨設計時通過改變配方進行調整，在水墨使用中可調兌流動性較小的新墨進行調整或者更換油墨如果流動性過小會出現(xiàn)傳墨不暢、下墨不勻、墨色前后不一致(前深后淡或前淡后深)的現(xiàn)象，此現(xiàn)象可通過沖調稀料(水性連結料：乙醇：水=2：3：5)得到調整。

D、泡沫及其消除水性油墨低黏稀薄而呈液體狀，印刷過程中又多采用墨泵循環(huán)供墨，空氣會不可避免地混人流動的墨中，因水墨的表面張力較大而形成液包空氣的氣泡。起泡影響水墨印刷作業(yè)正常進行，嚴重時將使印刷作業(yè)無法進行。泡沫消除的辦法是一方面加入水墨配方量0．3％～0.5％的消泡劑，如水墨常用的磷酸三丁酯、080；另一方面盡可能減少墨與空氣的接觸機會，如在保證供墨連續(xù)的情況下盡可能減小墨泵的循環(huán)量，使用無泄漏的吸墨管并保證墨管口深人墨斗液面下30CM處。

E、穩(wěn)定性及其調配水性油墨的穩(wěn)定性是指油墨在儲存或使用過程中所表現(xiàn)的連續(xù)均勻性，水性油墨由于是稀薄低黏的液體，往往出現(xiàn)顏填料與連結料分層的現(xiàn)象，使水墨的穩(wěn)定性變差，在儲存容器中上稀下稠，在印刷過程中墨色前后不勻。造成這一現(xiàn)象的可能是配方設計不合理，連結料的黏度過低，顏料比重過大、分散不良，溶劑過量，如果是這樣，可通過調整配方設計來解決；也可能是使用過程中兌稀過度打破了水墨的平衡狀態(tài)，這樣可往墨斗中添加新墨進行調整。事實上即使設計合理的水墨在儲存中都會存在程度不同的分層，一般通過短時間的攪拌即可消除。