這個全新的蜂窩紙板制造方案是一個要求在大約150米的生產(chǎn)空間范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)每分鐘生產(chǎn)200張蜂窩紙板的，帶有延展功能的VISNO打漿制紙系統(tǒng)。為了在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)無摩擦損耗的操作，該生產(chǎn)線的集成控制系統(tǒng)采用了奧地利Sigmatek公司先進(jìn)的PLC系統(tǒng) —— DIAS。這個經(jīng)過反復(fù)推敲的方案使用了帶有旋轉(zhuǎn)測量編碼器設(shè)備的4個CPU模塊來控制42根伺服驅(qū)動軸聯(lián)動，從而大大節(jié)約了所需要敷設(shè)電纜和相關(guān)的減速傳動機械，減少了輔助的處理程序，并大大縮短了操作的延時。同時，這套系統(tǒng)也代表了當(dāng)今“無軸傳動”的技術(shù)發(fā)展趨勢。

技術(shù)難點：生產(chǎn)過程的控制
蜂窩型的紙板制品是由兩層封面層和一層中心層粘接而成，這類似于一種“夾心餅干”的概念。而正是這種特殊的結(jié)構(gòu)，能夠在同等的單位重量下，提供比當(dāng)今流行的普通瓦楞紙板更高的強度。而對于中心層施加不同程度的拉伸力就能生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。因此在整個生產(chǎn)路程中，需要不斷的調(diào)校中心層拉伸力的方向和大小，以滿足不同延展工藝以及不同層數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。在安裝了4個帶有獨立PLC CPU的伺服處理終端后，多種簡易的菜單操作也得以輕松實現(xiàn)。
在總共150米的設(shè)備縱向排布如下：一個原料供應(yīng)系統(tǒng)，一個膨脹減壓系統(tǒng)，一個干燥箱，一個牽引拉伸系統(tǒng)，一個滾動干燥帶和一個切割設(shè)備。

延展系統(tǒng)
該工藝的初始工序是將有厚度的原料半成品在進(jìn)入系統(tǒng)前要對其進(jìn)行對折。該工段被分成一些獨立的區(qū)域，每個區(qū)域都有一個獨立的開放式結(jié)構(gòu)。它門的寬度在1.5到2米之間。

干燥箱
延展后的那些裸露的“核心”層直接堆放在20米長的干燥器之中。經(jīng)過干燥后會立即檢測原料的規(guī)格。如果有不合格的半成品，則立即被剔除。根據(jù)工藝的需求，偶爾也會改變一下干燥箱的工作時間間隔，并與其他相關(guān)的時間相疊加，但這只作為輔助的工序。