紙箱行業(yè)區(qū)域性很強，不同地區(qū)的季節(jié)與環(huán)境條件、原紙來源均有所不同；同一地區(qū)，不同廠家設(shè)備的車速、楞形、上糊系統(tǒng)均有所不同；制糊人員的素質(zhì)也是參差不齊。而漿糊的質(zhì)量必須適應(yīng)不同廠家的使用要求及個別客戶的特殊要求。因此，漿糊的制作配方較難完全一樣。但制糊的原理、粘合機理、粘合不良的解決思路是相同的。本文主要從制糊原理、瓦楞紙板粘合機理、常見粘合不良問題的漿糊解決方案進行說明。

制糊原理:

天然淀粉是由脫水D-葡萄糖通過α-1，4甙鍵連接而成的線形高分子化合物，天然淀粉的膠液粘度大，流動性差，易沉淀分層，不能直接作黏合劑使用。其結(jié)構(gòu)中含有大量親水羥基，本身不具備疏水性。

制糊過程中通過加入NaOH通過化學作用將淀粉線形高分子斷鏈成細小顆粒，使淀粉分子更容易滲透進原紙。NaOH加入須適量，過多，漿糊糊化溫度降低、漿糊反而會化水失粘；過少，漿糊易沉淀分層，漿糊糊化溫度高。

制糊過程中加入的硼砂是一種絡(luò)合劑，使斷鏈后的淀粉分子顆粒形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度。硼砂的加入需適量，過多時，易發(fā)生凝膠現(xiàn)象、膠膜脆、壓線易爆裂；過少，絡(luò)合不夠、粘結(jié)力差，引起紙板脫膠與跑楞。

制糊中添加樹脂類架橋劑主要是提高粘合強度，使紙板具有一定疏水功能。安定劑主要是穩(wěn)定漿糊粘度，避免漿糊腐化變質(zhì)失去粘性。目前市場采用的全自動制糊系統(tǒng)，其主要是通過物理機械剪切應(yīng)力的作用，使淀粉分子顆粒變細，增加漿糊的滲透性和穩(wěn)定性。

粘合機理:

瓦楞紙板粘合過程雖然是個瞬間過程，但從微觀上分為以下幾個步驟：

全面粘合不良的漿糊解決方案

當發(fā)生粘合不良時，首先要現(xiàn)場分析診斷，是全面粘合不良，還是局部粘合不良？是前后訂單都粘合不良，還是個別訂單粘合不良？以便確定粘合不良的主要原因，并現(xiàn)場調(diào)整解決。避免將所有的粘合不良問題都歸結(jié)為黏合劑的問題。

僅僅是全面粘合不良，也有幾種有同的現(xiàn)象，不同現(xiàn)象粘合不良的原因及解決方法是不同的。

• 撕開紙板，楞峰上無漿糊或漿糊不足，一般是操作及工藝間隙調(diào)整的問題。同時要檢查漿糊粘度是否適當，避免堵塞管道，造成漿盤無漿；
• 撕開紙板，楞峰上有漿糊，而且漿量適當。此時注意觀察漿糊的糊化情況。

A、如果表面漿糊呈白色狀，說明漿糊在粘合過程中沒有糊化，從而沒有粘性，產(chǎn)生粘合不良。說明生產(chǎn)現(xiàn)場溫度或蒸汽壓力不夠，或車速過快。或者漿糊的糊化溫度過高，在正常生產(chǎn)條件下造成粘合不良。此種情況，如果僅僅是偶然發(fā)生，一般調(diào)整操作就可以解決。如果經(jīng)常發(fā)生，須針對本廠的生產(chǎn)條件（車速、蒸汽壓力等）調(diào)整漿糊的糊化溫度。

B、如果表面漿糊已熟，很可能是漿糊過早糊化，漿糊還沒有充分滲透進原紙纖維內(nèi)，應(yīng)在表面糊化，造成假性粘合或脫膠。此時，要分析了解車速是否過慢、溫度是否過高、原紙的施膠度及施膠方法等？在操作無法調(diào)整時，須分析檢討漿糊的糊化溫度是否過低，并適當調(diào)整漿糊配方及糊化溫度。針對表面施膠原紙的粘合，漿糊的滲透性要更強。

總之，這類粘合問題的產(chǎn)生，以及其他紙板粘合類問題如：起泡、露楞、局部粘合不良等，都與生產(chǎn)操作及設(shè)備性能有很大關(guān)系。但不管何種粘合不良，瓦楞紙板生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)及管理人員一定要熟悉制糊原理、及粘合機理，同時更須了解本企業(yè)原紙?zhí)匦�、瓦楞形狀、車速高低、蒸汽壓力及溫度等工藝參�?shù)及設(shè)備特性。萬變不離其中，沒有解決不了的問題。