關于復膜塑編袋打孔問題

在塑料編織布上不論以何種方式涂上一層塑料膜，都會造成不透氣。當前在這種復膜塑編袋的使用中，既要保證水泥在灌裝時在一定風壓的作用下及時灌裝，又要在運輸、裝卸、存放過程中達到防潮目的。目前還只能在復膜塑編袋袋面上刺上微孔，尚無其它技術方法可以替代。復膜塑編袋和其它結構形式的包裝袋一樣，除滿足包裝水泥的基本功能外，還要解決好水泥灌裝時的排氣問題、耐溫問題、防潮問題。而復膜塑編袋的打孔問題正是解決這些技術難題的關鍵。

大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時采用氣體輸送水泥灌裝方式，水泥灌裝時排氣問題解決不好，一是影響灌裝效率，二是袋重合格率達不到要求。對于復膜塑編袋來說還必須考慮灌裝時的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運輸使用過程中的防潮問題。排氣孔大，孔的數(shù)量多，排氣性能好，灌裝效率高，但灌裝時水泥跑冒嚴重，防潮性能差;排氣孔小，孔的數(shù)量少，排氣性能差，灌裝效率低，但灌裝時水泥跑冒較少，防潮性能也好。因此，針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關鍵。針的直徑為2mm或1.5mm可以同時滿足這兩方面的要求。一般操作是:在復膜布縱向上每隔6mm一個針眼，橫向上每隔8mm一個針眼，打孔針采用錐形針，排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過這樣處理后的復膜塑編袋，灌裝時氣體很容易由里向外排出，滿足了水泥灌裝時的排氣要求，也能保證袋重的合格率，同時灌裝時的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過程中排氣孔接觸皮帶后又自動封閉，較好地解決了水泥包裝在運輸、存儲過程中的防潮性能。

因為水泥生產工藝和設備水平不同，水泥出倉溫度也不盡相同，一般在50℃-100℃之間。如果復膜塑編袋的基布質量能達到GB8974國標要求，完全能夠解決水泥包裝的耐溫問題。在水泥出倉溫度較高時，可適當增加復膜塑編袋的厚度。如果片面追求降低成本，采用劣質塑料原料，添加過量的添加劑，工藝條件不穩(wěn)定，設備水平又達不到產品質量要求，即便塑編袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問題。

關于其它幾方面的質量問題

對于只從事復膜制袋，不從事拉絲、圓織等生產工序，用購入塑編布作基材的企業(yè)，一定要嚴格把關，決不能購入摻入大量再生料、粉料以及超過5%填充料的基材。

塑編織物在織造成卷過程，由于張力調整不當，在布面留有不同程度的折痕，致使復上膜的袋子在灌裝水泥時受風壓沖擊作用，在折痕處容易破裂。為減少這一弊端，應在模具上方，沒進行流延復膜前，裝一套折痕撐開裝置，以保證布面平整。

復膜制袋折邊處理是一主要工藝過程。由于塑編布布幅寬度不一，過窄時在此處易撕裂。所以折邊裝置結構應改為有彈性的，可解決折邊過程產生的撕裂問題。

要嚴格控制和檢驗自行生產或外購塑編布的配料成分、拉絲強度和單絲斷裂強度、織物的寬度和密度。這些是確保復膜塑編袋摔包次數(shù)、剝離強度、防老化程度、袋面斷裂強度及降低成本至關重要問題。

對復膜塑編袋的基布寬度和疵點要嚴格控制，否則在通過折邊胎輪時就發(fā)生撕裂，造成大量廢品。同樣對基布折徑邊處的破洞要嚴加控制，否則也要在通過折邊裝置時產生大量廢品。基布布面一定不能有油漬存在，否則影響復合牢度。

復膜制袋過程中，對擠出機、模頭、加熱圈配置和工藝溫度的設計，要與基布、加熱圈部位、復膜料性能、主機速度、切斷速度及溫度儀表的精確度有機結合，設計合理工藝溫度，才能保證生產出合格的復膜水泥袋和保證效率的提高。

復膜樹脂料是復膜塑編袋關鍵材料，對產品剝離強度、成本起著至關重要的作用，所以必須選購正規(guī)的石化企業(yè)生產的復合樹脂料為好。