走進(jìn)緯創(chuàng)資通中山廠，車(chē)間只聞機(jī)器聲，少見(jiàn)人身影：產(chǎn)品在流水線上高速“流動(dòng)”，自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人有節(jié)奏地為20多條生產(chǎn)線配送物料……

  通過(guò)對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈進(jìn)行數(shù)字化變革，緯創(chuàng)資通中山廠將單位人時(shí)產(chǎn)能提高了43%，單位生產(chǎn)成本降低了22%，從一個(gè)普通工廠一躍成為中山首個(gè)、全省7座世界“燈塔工廠”之一。

  “燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代來(lái)臨，作為全市創(chuàng)新“主引擎”，火炬開(kāi)發(fā)區(qū)制造業(yè)正在加快數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，“燈塔工廠”和“云端工廠”的不斷涌現(xiàn)就是最好的證明。根據(jù)計(jì)劃，火炬開(kāi)發(fā)區(qū)今年全年擬新增規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型70家以上，新增規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化水平評(píng)測(cè)達(dá)三級(jí)及以上超24家，全面推動(dòng)區(qū)內(nèi)企業(yè)和各大產(chǎn)業(yè)集群開(kāi)展數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

  全流程數(shù)字化變革

  “燈塔工廠”打通“端到端”價(jià)值鏈

  緯創(chuàng)資通中山三廠的一樓倉(cāng)庫(kù)里，無(wú)論白天還是晚上，都不用開(kāi)燈。在這間漆黑一片的智能立體“關(guān)燈庫(kù)房”里，各項(xiàng)管理數(shù)據(jù)在一張電子屏上一目了然。

  三廠物流管理部經(jīng)理熊華介紹，屏幕的背后是一整套成熟的數(shù)字化管理系統(tǒng)，可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管，包括備料進(jìn)度、庫(kù)存儲(chǔ)位、無(wú)人叉車(chē)狀態(tài)、急件預(yù)警等，隨時(shí)監(jiān)控進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的物料進(jìn)出倉(cāng)情況。

  在這座“關(guān)燈庫(kù)房”共有1818個(gè)儲(chǔ)位，通過(guò)無(wú)人叉車(chē)，引進(jìn)激光定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了原材料“收、發(fā)、存、賬”一體化，運(yùn)營(yíng)成本降低了26%。

  類(lèi)似的數(shù)字化智能化生產(chǎn)應(yīng)用場(chǎng)景，已經(jīng)覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)制造的全鏈條環(huán)節(jié)。

  緯創(chuàng)一廠數(shù)位轉(zhuǎn)型部經(jīng)理彭景添指著眼前的一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備說(shuō)，以往工人是通過(guò)肉眼根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)有視覺(jué)疲勞，新的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備結(jié)合AI技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的特征、零件特征、品質(zhì)要求等開(kāi)發(fā)模型及運(yùn)用AI演算法，系統(tǒng)自行判斷，不僅效率大大提高，精準(zhǔn)度也大大提高。

  在生產(chǎn)銷(xiāo)售的各個(gè)精細(xì)環(huán)節(jié)里，一些變化也正在發(fā)生。

  智能排單是緯創(chuàng)資通根據(jù)市場(chǎng)變化的“創(chuàng)新打法”，它以最優(yōu)的庫(kù)存、最小的成本，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶(hù)訂單實(shí)現(xiàn)秒級(jí)響應(yīng)。

  “遇到急單時(shí)，系統(tǒng)可以及時(shí)響應(yīng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整發(fā)料順序；遇到缺料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出預(yù)警，提醒及時(shí)補(bǔ)充物料�！本晞�(chuàng)資通（中山）有限公司產(chǎn)銷(xiāo)管理部經(jīng)理鄒霞表示，智能生產(chǎn)排程系統(tǒng)投入使用后，緯創(chuàng)資通（中山）有限公司客戶(hù)訂單平均交付時(shí)間從71.5個(gè)小時(shí)降到45.8小時(shí)。

  怎么做到的？

  鄒霞介紹，奧秘就在于“燈塔工廠”實(shí)現(xiàn)了“端到端”全流程的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。工廠運(yùn)用數(shù)字化的管理系統(tǒng)，通過(guò)整合客戶(hù)訂單、主排程計(jì)劃、物料模擬、產(chǎn)生工單及生產(chǎn)排程、物料采購(gòu)作業(yè)等五大業(yè)務(wù)流程，改變過(guò)去依靠大量人力收集處理信息的管理模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的優(yōu)化管控。

  “這種‘端到端’的價(jià)值鏈，正是‘燈塔工廠’的重要特質(zhì)。”麥肯錫全球研究院亞洲運(yùn)營(yíng)咨詢(xún)業(yè)務(wù)及中國(guó)區(qū)轉(zhuǎn)型業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人艾家瑞指出，數(shù)字技術(shù)應(yīng)用若能突破實(shí)體工廠的范疇進(jìn)而在整個(gè)價(jià)值鏈發(fā)力，那么企業(yè)的敏捷度和產(chǎn)品上市速度將得到極大提升，大規(guī)模個(gè)性化定制機(jī)會(huì)也會(huì)更多。