增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成形技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對(duì)于傳統(tǒng)的、對(duì)原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?/span>

  自1986年，美國科學(xué)家Charles Hull獲得SLA技術(shù)發(fā)明專利，并成立全球首家增材制造公司3D Systems開始，3D打印產(chǎn)業(yè)拉開了帷幕。

  主要包含材料、研發(fā)制造及應(yīng)用層 生產(chǎn)工藝多樣化

  3D打印是集材料、3D打印設(shè)備研發(fā)以及下游應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)。上游為3D打印材料研發(fā)制造層，包括輔助運(yùn)行（三維掃描儀、控制軟件等）、基礎(chǔ)配套（步進(jìn)電機(jī)、芯片等）和打印材料（鈦合金、金屬粉、尼龍材料等）。中游為3D打印設(shè)備研發(fā)制造，下游為應(yīng)用領(lǐng)域，3D打印主要應(yīng)用場(chǎng)景于航空航天、模具鑄造、生物醫(yī)療、汽車領(lǐng)域等。

  3D打印設(shè)備主要分為桌面級(jí)和工業(yè)級(jí)兩種。桌面級(jí)是3D打印技術(shù)的初級(jí)階段和入門階段，能夠很直觀地闡述3D打印技術(shù)的工藝原理。工業(yè)級(jí)的3D打印機(jī)主要分為快速原型制造和直接產(chǎn)品制造兩種。兩者在打印精度、速度、尺寸等各方面都有不同，其中，打印支撐和打印實(shí)體可分參數(shù)打印的設(shè)計(jì)是區(qū)分工業(yè)機(jī)和桌面機(jī)的最重要標(biāo)志。

  3D打印存在著許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。

  由于我國近年才引入3D打印技術(shù)，與國外相比差距非常大，目前全球已經(jīng)發(fā)展至金屬3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印以及生物3D打印技術(shù)，我國則主要在層壓、激光燈。不過近年來我國生物3D打印技術(shù)不斷獲得突破，推進(jìn)了3D打印醫(yī)療器械、人工組織器官的臨床轉(zhuǎn)化進(jìn)程。

  市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大 工業(yè)級(jí)產(chǎn)品潛力較大

  我國3D打印從1988年發(fā)展至今，呈現(xiàn)出不斷深化、不斷擴(kuò)大應(yīng)用的態(tài)勢(shì)。2015-2017年的3年間，中國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模實(shí)現(xiàn)了翻倍增長(zhǎng)，年均增速超過25%。2017年，中國3D打印領(lǐng)域相關(guān)企業(yè)超過500家，產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達(dá)100億元，增速略微放緩至25%左右，但仍高于全球4個(gè)百分點(diǎn)。2018年上半年，中國3D打印產(chǎn)業(yè)維持25%以上增速，2018年整體規(guī)模有望達(dá)到18.3億美元。