據(jù)徐龍平透露，為了打造這個(gè)全新的無人工廠，企業(yè)前期投入了3.5億元。即便這樣，這樣的轉(zhuǎn)型升級(jí)依舊是很劃算的。“我們一年可以省下至少800-1000人次的用工成本，相當(dāng)于5000萬元左右。”他說，保守估計(jì)，人工成本占比達(dá)到了10%左右，且比例不斷提升。如今，無人工廠建成后，刨去利潤(rùn)不算，光是省下的人工成本，大約三年時(shí)間就能把智能化的投入收回。智能化工廠建成后，企業(yè)的產(chǎn)能大幅提升，競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)，訂單紛至沓來。

  千人產(chǎn)能由十幾人完成

  長(zhǎng)久以來，包裝印刷行業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，大量勞動(dòng)力供職于此，勞動(dòng)技能又不是很高。隨著勞動(dòng)力成本的逐步攀升以及行業(yè)市場(chǎng)的不規(guī)范，在徐龍平看來，改變已是迫在眉睫。

  數(shù)據(jù)顯示，目前全國(guó)包裝印刷行業(yè)的平均水平約為人均年產(chǎn)值50萬元，而在日本等國(guó)家則可達(dá)到130余萬元。“以一家年?duì)I收3-5億元的企業(yè)為例，其至少需要2000名一線職工，即使是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工廠也只要1000余人。但是在無人工廠，只需要十幾個(gè)人就能完成這些產(chǎn)量。”徐龍平說，現(xiàn)在奉賢工廠加上研發(fā)、服務(wù)、行政人員一共也只有百余人。

  相比于龍利得1.5億元的老工廠年產(chǎn)值，新工廠年產(chǎn)值有望達(dá)到4億元。根據(jù)他的推算，無人工廠可以實(shí)現(xiàn)300萬元以上的人均年產(chǎn)出，這不僅比國(guó)內(nèi)同行翻了好幾倍，在世界范圍內(nèi)也處于領(lǐng)先地位。

  如今，徐龍平吃飯時(shí)還用著自己用了十多年的不銹鋼飯盒，說起話來也不帶一絲老板氣。沒有忘記初心，也不斷用最前沿的技術(shù)來提升著自己企業(yè)的實(shí)力。徐龍平笑著回憶，彼時(shí)包裝印刷行業(yè)曾被很多人看不起，甚至覺得都是老年人在從事這個(gè)行業(yè)。“我們做了很多探索。從第一家手工加機(jī)械的老廠，到后來引入自動(dòng)化設(shè)備，再到添加智能化元素，最后到如今的完全智能化，其實(shí)也印證了包裝印刷行業(yè)的發(fā)展歷程。勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向著高質(zhì)量的資金密集型轉(zhuǎn)型是大勢(shì)所趨。”