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凹印企業(yè)必須關注的凹印機新技術

2014-12-18 09:05 來源：科印網責編：顧穎瑩

摘要：: 近兩年，隨著國內印刷機械制造整體水平的提升，國產凹印設備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得了喜人的成果。

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【CPP114】訊：近兩年，隨著國內印刷機械制造整體水平的提升，國產凹印設備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得了喜人的成果。

全自動上下卷技術

在生產過程中，全自動上下卷技術通過精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位，然后升降裝置自動將成品卷筒料由設備工位移出，在升降過程中自動檢測原料和成品的重量，與生產管理工作相互銜接，替代了人工搬運的方式，不僅解決了設備要發(fā)揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸，而且大大提高了生產效率，減少了操作人員的勞動強度。

全自動裁切技術

采用全自動裁切技術后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內。全自動裁切技術在凹印設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，提高了工作效率。

智能預套印技術

智能預套印技術的應用主要是在初期對版過程中，減少操作人員使用標尺手動對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應的關系，通過版輥機械零位的自動確認，實現(xiàn)初期對版過程。初期對版過程完成之后，系統(tǒng)根據色間料長的計算，版輥的相位自動旋轉到可實現(xiàn)自動預套準的位置，自動實現(xiàn)預套準功能。

帶有下遞墨輥的半封閉墨槽

主要特點：(1)可有效防止在高速運轉狀態(tài)下的甩墨現(xiàn)象。(2)半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā)，保證在高速印刷過程中油墨的穩(wěn)定性。(3)油墨的循環(huán)使用量由原來的18L左右減少到現(xiàn)在的9.8L左右。(4)由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有效促進油墨轉移到版輥的網穴中，從而更好地實現(xiàn)淺網階調還原。