④多色膠印機各機組相互交接不準(zhǔn)，導(dǎo)致先印色的墨跡發(fā)生位移，且每色轉(zhuǎn)移的印跡不能重合而引起重影。調(diào)節(jié)方法：對紙張定位交接部件的磨損程度、安裝精度、位置等進行檢查和調(diào)節(jié)，以確保紙張交接精確。
  
  ⑤多色機縱向微調(diào)機構(gòu)松動、軸承磨損嚴(yán)重時，在印刷壓力的作用下印版滾筒從空當(dāng)?shù)降鹂谟袥_力，使印版滾筒產(chǎn)生周向移動而造成縱向重影。調(diào)節(jié)方法：
  
  調(diào)整微調(diào)機構(gòu)的間隙，使其既不影響印版滾筒的轉(zhuǎn)動，又能發(fā)揮其對印版滾筒的固定作用。
  
  （3）AB重影的產(chǎn)生原因及調(diào)節(jié)方法
  
  AB重影一般發(fā)生在采用雙倍徑或多倍徑滾筒的印刷機上，故障產(chǎn)生的可能原因及調(diào)節(jié)方法有以下幾種。
  
  ①叼牙裝置制造和安裝精度不夠或磨損嚴(yán)重，使其工作精度下降，造成重影。調(diào)節(jié)方法：檢查叼牙裝置磨損程度，及時更換；檢查叼牙叼力，按說明書上的安裝和調(diào)節(jié)說明，將叼紙牙墊和叼力校正好；檢查叼牙工作狀況，將其調(diào)至正常，做到叼紙牙動作靈活，保證傳紙精度。
  
  ②油墨黏性過大，使紙張剝離張力增強。對抗張強度大、伸縮率大的紙張來說，剝離時伸長程度不同也可能引起AB重影。調(diào)節(jié)方法：根據(jù)印刷適性要求，適當(dāng)調(diào)整油墨黏性，使之達到適應(yīng)印刷要求為止。
  
  以上簡單介紹了膠印中常見故障產(chǎn)生的可能原因及調(diào)節(jié)方法。故障產(chǎn)生的原因是多方面的，既有機器的原因，也有人為操作的失誤，不能一概而論，也沒有固定的套路可循，這就要求印刷操作人員要努力掌握各種機器的印刷工藝和機械性能等方面的有關(guān)知識，認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，更好地防范和排除各種印刷故障，進而減少印品缺陷的產(chǎn)生，提高印品質(zhì)量。