論印刷企業(yè)生產(chǎn)能力管理技術(shù)強化
2013-12-05 10:17 來源:廣東印刷 責(zé)編:陳莎莎
- 摘要:
- 印刷企業(yè)生產(chǎn)能力是指廠房建筑,供水供電,設(shè)備安裝與布局,排水系統(tǒng)與工業(yè)通風(fēng),印刷工藝流程和技術(shù)人員構(gòu)成等方面的顯現(xiàn)。在國內(nèi)外市場交易活動中,特別是大宗訂單實現(xiàn)前,客戶往往要求到企業(yè)內(nèi)參觀考察。
【CPP114】訊:一、引言
印刷企業(yè)生產(chǎn)能力是指廠房建筑,供水供電,設(shè)備安裝與布局,排水系統(tǒng)與工業(yè)通風(fēng),印刷工藝流程和技術(shù)人員構(gòu)成等方面的顯現(xiàn)。在國內(nèi)外市場交易活動中,特別是大宗訂單實現(xiàn)前,客戶往往要求到企業(yè)內(nèi)參觀考察。因此,印刷企業(yè)的運作狀況成了影響客戶第一印象的首要因素,也是能否取得訂單的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
現(xiàn)在,許多企業(yè)建立了各種企業(yè)管理信息系統(tǒng);計算機網(wǎng)絡(luò)設(shè)施已具一定規(guī)模。考察印刷企業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀,分析企業(yè)的發(fā)展要求,評價企業(yè)基本設(shè)施管理競爭力的強弱,普遍在以下幾方面明顯不足:
首先,在基本設(shè)施建成以后產(chǎn)生的大量電子圖文檔案缺乏有效的管理技術(shù)手段。其次,在企業(yè)拳頭產(chǎn)品研發(fā)各系統(tǒng)之間缺乏有機的聯(lián)系,往往需要數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入,整體效率低、信息傳遞不及時,不準確,影響了客戶對企業(yè)的信任。另外,在建設(shè)了計算機網(wǎng)絡(luò)等物理條件后,缺乏開展并行性指導(dǎo)運行的軟件環(huán)境,大宗訂單生產(chǎn)過程亦難以監(jiān)控。
計算機集成技術(shù)是在計算機輔助設(shè)計CAD(Computer-Aided Design)被普遍采用后,面向印刷企業(yè)的應(yīng)用型集成模式。上述的明顯不足,可以說是集成技術(shù)發(fā)展過程中出現(xiàn)的新問題。要使企業(yè)信息化進入一個新階段,必然要努力發(fā)展、應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM(Product DataManagement System),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、人員協(xié)同、過程優(yōu)化、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強企業(yè)的競爭力。
PDM系統(tǒng)在發(fā)達國家已有了較廣泛的研究和應(yīng)用,國內(nèi)不少行業(yè)的企業(yè)也在努力實施。在我國,CAD和計算機輔助進程計劃CAPP(Computer Aided Process Planning)以及錯誤校正過程ERP(Error Recovery Procedure)是近年來獨立地發(fā)展起來的。由于印刷企業(yè)往往使用著不同廠家、不同時期編制的軟件系統(tǒng),阻礙了不同系統(tǒng)中的數(shù)字信息傳遞,難以建立具有自身優(yōu)勢的管理模式。在印刷企業(yè)實施PDM過程中,實現(xiàn)CAD/CAPP/PDM/ERP集成,不僅是當(dāng)前技術(shù)理論研究的熱點課題,而且也是企業(yè)實現(xiàn)強大競爭力的迫切任務(wù)。
二、基于PDM構(gòu)筑CAD/CAPP/PDM/ERP的基成平臺
1.CAD/CAPP與PDM系統(tǒng)集成方法的原理
PDM及計算機自動交換系統(tǒng)CAX(Computer Automatic Exchange)各應(yīng)用系統(tǒng)的集成技術(shù)問題,伴隨各CAX技術(shù)的發(fā)展,一直以來是熱門的研究課題。歸納起來,PDM及各相關(guān)CAX應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用集成,按照其邏輯關(guān)系的緊密程度,可概括成如圖一所示的圖形。
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圖一、集成技術(shù)三種模式邏輯關(guān)系圖
2.CAD/CAPP與PDM系統(tǒng)集成的主要模式
印刷企業(yè)生產(chǎn)能力是指廠房建筑,供水供電,設(shè)備安裝與布局,排水系統(tǒng)與工業(yè)通風(fēng),印刷工藝流程和技術(shù)人員構(gòu)成等方面的顯現(xiàn)。在國內(nèi)外市場交易活動中,特別是大宗訂單實現(xiàn)前,客戶往往要求到企業(yè)內(nèi)參觀考察。因此,印刷企業(yè)的運作狀況成了影響客戶第一印象的首要因素,也是能否取得訂單的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
現(xiàn)在,許多企業(yè)建立了各種企業(yè)管理信息系統(tǒng);計算機網(wǎng)絡(luò)設(shè)施已具一定規(guī)模。考察印刷企業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀,分析企業(yè)的發(fā)展要求,評價企業(yè)基本設(shè)施管理競爭力的強弱,普遍在以下幾方面明顯不足:
首先,在基本設(shè)施建成以后產(chǎn)生的大量電子圖文檔案缺乏有效的管理技術(shù)手段。其次,在企業(yè)拳頭產(chǎn)品研發(fā)各系統(tǒng)之間缺乏有機的聯(lián)系,往往需要數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入,整體效率低、信息傳遞不及時,不準確,影響了客戶對企業(yè)的信任。另外,在建設(shè)了計算機網(wǎng)絡(luò)等物理條件后,缺乏開展并行性指導(dǎo)運行的軟件環(huán)境,大宗訂單生產(chǎn)過程亦難以監(jiān)控。
計算機集成技術(shù)是在計算機輔助設(shè)計CAD(Computer-Aided Design)被普遍采用后,面向印刷企業(yè)的應(yīng)用型集成模式。上述的明顯不足,可以說是集成技術(shù)發(fā)展過程中出現(xiàn)的新問題。要使企業(yè)信息化進入一個新階段,必然要努力發(fā)展、應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM(Product DataManagement System),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、人員協(xié)同、過程優(yōu)化、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強企業(yè)的競爭力。
PDM系統(tǒng)在發(fā)達國家已有了較廣泛的研究和應(yīng)用,國內(nèi)不少行業(yè)的企業(yè)也在努力實施。在我國,CAD和計算機輔助進程計劃CAPP(Computer Aided Process Planning)以及錯誤校正過程ERP(Error Recovery Procedure)是近年來獨立地發(fā)展起來的。由于印刷企業(yè)往往使用著不同廠家、不同時期編制的軟件系統(tǒng),阻礙了不同系統(tǒng)中的數(shù)字信息傳遞,難以建立具有自身優(yōu)勢的管理模式。在印刷企業(yè)實施PDM過程中,實現(xiàn)CAD/CAPP/PDM/ERP集成,不僅是當(dāng)前技術(shù)理論研究的熱點課題,而且也是企業(yè)實現(xiàn)強大競爭力的迫切任務(wù)。
二、基于PDM構(gòu)筑CAD/CAPP/PDM/ERP的基成平臺
1.CAD/CAPP與PDM系統(tǒng)集成方法的原理
PDM及計算機自動交換系統(tǒng)CAX(Computer Automatic Exchange)各應(yīng)用系統(tǒng)的集成技術(shù)問題,伴隨各CAX技術(shù)的發(fā)展,一直以來是熱門的研究課題。歸納起來,PDM及各相關(guān)CAX應(yīng)用系統(tǒng)的應(yīng)用集成,按照其邏輯關(guān)系的緊密程度,可概括成如圖一所示的圖形。
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圖一、集成技術(shù)三種模式邏輯關(guān)系圖
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