III 器械技術篇：

    源自MIMAKI的數(shù)碼技術

    數(shù)碼噴墨印花的工藝的流程里，直接噴印流程也可以叫做打樣工藝流程大概描述如下，這個流程從客戶來樣到圖案設計到面料上漿，再到烘干平整到數(shù)碼噴印到后處理，也就是蒸化﹑水洗和固色。圖案設計也就是圖案準備階段，這個階段有兩個形式，一是設計稿， 設計師可以通過各種設計軟件對圖案﹑花型﹑顏色搭配等進行隨意創(chuàng)作與修改；二是客戶來樣：可以通過各種數(shù)字化儀，如掃描儀﹑數(shù)碼相機等將圖案輸入計算機，經(jīng)過電腦分色進行編輯處理。面料上漿的目的是：A、防止噴印到棉針織物表面燃料的滲化，從而獲得清晰的圖案。B、促進染料在濕熱的狀態(tài)下和纖維結合，獲得一定的色深度和色牢度。C、上漿后可以有效的解決針織布打印精度。面料上漿漿料的配置與傳統(tǒng)漿料相當，可根據(jù)各個印花廠實際情況配比。說到上漿方法，為了保證棉針織物表面無緯斜和褶皺，應盡量采用平板刮印方式，該方式通過調(diào)節(jié)刮刀壓力和刮刀的角度來控制織物上的帶漿量。在噴印時圖案應噴在織物上漿的一面，可以提高圖案的精細度和鮮艷度。在打印階段，棉針織布一般采用TX2-1600S，即可噴印，若印在比較柔軟﹑容易變形的織物上，需要履帶傳送較好，則采用TX3機器更為合適。后處理階段為蒸化處理和水洗烘干等。水洗耳恭聽烘干流程為先用冷水洗耳恭聽，再用溫水洗，然后皂洗（皂液1g/1），再溫水洗，再冷水洗盡，最后烘干。

    在整個流程中，打樣的關鍵之為調(diào)色，一般而言，利用色卡來控制棉針織數(shù)碼噴印圖案的顏色是一種簡單﹑直觀﹑行之有效的方法。在數(shù)碼噴墨印花中常用的色卡有RGB色卡﹑CMYK色卡﹑LAB色卡和PANTONE色卡。將客戶來樣的顏色與色卡比較，在色卡中找到與圖案顏色相同或接近的色標，記錄下相應的數(shù)值或編號，在圖形軟件中輸入顏色值來調(diào)整圖象顏色。關鍵之二是模擬大樣生產(chǎn)效果。由于電腦印制不受顏色的限制，可以印制百萬種顏色，幾乎自然界的顏色都可以在紡織品上再現(xiàn)。但考慮到后面的實際生產(chǎn)的工藝限制，一般我們在制作小樣時就考慮后道工序，特別是印制一些高精度的云紋水彩圖案，首先要通過電腦分色處理技術，模擬傳統(tǒng)印花的套色數(shù)。

    數(shù)碼印花的工作流程是基本不變的，而不一樣的數(shù)碼印花機可能會帶來不同的印花效果和工作效率。在此，筆者向大家推薦MIMAKI系列的數(shù)碼印花機的卓越性能

    一、TX2-1600數(shù)碼印花機

    TX2-1600數(shù)碼印花機的主要性能特點包括，1、新改良的壓板設計：在高速輸出時，可有效壓平各種布料，噴頭不會碰到布料。2、數(shù)碼印花的高效和高品質: 可以在最短時間內(nèi)提供樣稿。并能噴印出全彩的色彩豐富的高品質圖案（傳統(tǒng)印花無法制作）。3、先進的墨水匣設計：TX2-1600采用兩列8色配置，可同時選用兩種不同墨水，色彩領域及應用性更寬廣。4、自動化收布裝置：可固定卷筒，防止布料走偏，布料在輸送的過程中保持直線行徑，提高輸出品質及效率。5布料偏移修正裝置：布料因兩側不平整產(chǎn)生送料左右偏移，此裝置立即自動修正架布器，使布卷保持直線走布。6、IEEE1394接口火線傳輸：IEEE1394接口火線傳輸最高可達400MB/sec。

    二、TX3-1600數(shù)碼印花機

    基于TX&TX2的基礎上進行改進，并擁有以下的獨有的功能：1、獨特的噴墨技術:采用微壓電可變墨滴（同時采用3種墨滴）噴墨技術，大大的提高了圖像的精度和質量。最高精度可達1440dpi。2、TX3-1600獨有的噴嘴自動偵測系統(tǒng): MIMAKI自行開發(fā)的噴嘴偵測系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備自行排除斷線等故障，從而實現(xiàn)，長時間，批量的自動化生產(chǎn)。3、采用1000CC的大容量墨盒: 可實現(xiàn)長時間無人看守連續(xù)輸出。4、設有兩級供墨系統(tǒng)：供墨系統(tǒng)首先把墨水從兩組墨盒抽壓到共同的副墨腔，再由副墨腔供到墨囊和噴頭，因而確保機器能進行長時間的高速打印輸出。5、獨特的進料裝置：TX3-1600采用皮帶輸送的進料系統(tǒng)，對有彈性的纖維也能穩(wěn)定打印輸出。在皮帶接縫處設計有獨特的感應器，通過軟件的控制來消除皮帶接縫引起的誤差。6、擁有完善的配套染料：目前MIMAKITX3-1600可以配套使用四種穩(wěn)定可靠的數(shù)碼印花染料。有棉布印花使用的活性染料，有真絲印花用的酸性染料，有化纖用的分散染料，和最新推出的無需前后處理的涂料。7、可同時使用雙供墨：可在同一機器上使用兩種不同性質的墨水，在打印不同布料的時，省去更換墨水的煩瑣操作和風險。8、高速輸出：最高速每小時可達每小時50多平方米。9、為輸送皮帶專門設計的皮帶卡口杜絕了布料走偏的可能。

    三、GP系列平臺噴墨印花機－成衣數(shù)碼直印機

    GP Series 是日本MIMAKI（御牧）開發(fā)的平臺式數(shù)碼印花機型，可用于T-shirt、成衣、布料、衣片等平面上，使用"水性捺染顏料"及涂料直接噴于無前處理的織物上，再經(jīng)過適當加熱(熨斗或熱輸送帶)固化后，便可防褪色、防水。D型號在此基礎上又增加了拔染功能，可以在深色衣物上打印彩色圖案，由此大大提高了GP系列的應用范圍，使得數(shù)碼印花在替代傳統(tǒng)絲網(wǎng)印方面又取得重大突破，再一次印證了MIMAKI（御牧）在印花技術領域的王者風范。其主要特點是：

    1、捺染顏料（涂料），直接打印： 采用雙四色先進的捺染顏料，可直接打印于T恤/成衣等多樣化個性產(chǎn)品，無需做上漿、烘干等前處理，印后只需做壓燙或烘干即可。

    2. 智能型恒溫加熱器：搭配智能型恒溫加熱器，可加強墨水在布料上之附著度，溫度可根據(jù)布料不同分別設定。

    3.  高精度感應器：在打印平臺兩端有新設計的感應器，能有效自動偵測布料的厚度，既達到高品質噴繪效果，又可有效防止“蹭噴頭”現(xiàn)象的發(fā)生，延長噴頭壽命。

    4.  創(chuàng)新的面板設計：創(chuàng)新且多功能的面板設計，簡單易學，讓您在使用上更加得心應手。

    5.  高品質的打印效果：采用微壓電可變墨滴噴墨技術，大大的提高了圖像的精度和質量，輸出分辨率可達 720x720 dpi ，能快速解決多品、小批量的生產(chǎn)。

    6.  高速輸出：每個顏色具有180個噴嘴，拔染液有360個噴嘴，打印A4 大小圖案僅需1分鐘。       

    7.  神奇的拔染功能：GP-604D獨有CMYK＋拔染劑的方式，提供給客戶兩種不同的選擇，既可打印白色衣物，又可加工深色衣物，為您創(chuàng)造額外財富。