溫度對木塑復合材料加工成型性能的影響
2006-07-15 10:37 來源:中華印刷包裝網(wǎng) 責編:中華印刷包裝網(wǎng)
木塑復合材料在擠出加工過程中主要受機筒溫度和機頭溫度的影響。機筒溫度主要對復合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響。機頭溫度則對擠出成型有重要的影響。
隨著機筒溫度的?復合體系的熔體表觀粘度下降。對于材料的擠出加工,升高溫度有助于流動性增加,第1組實驗將擠出機的溫度設置的較高,但是溫度升高導致木質(zhì)纖維燒焦,造成粘度過低而不能產(chǎn)生足夠的機頭壓力,擠出機的溫度高使物料粘度下降,不利于冷卻定型,易使制品表面出現(xiàn)熔接痕使制品表面粗糙,強度差,影響擠出質(zhì)量,且擠出物在橫截面上受熱歷程不均,出口模后由于熔體的彈性恢復作用而出現(xiàn)波浪形,影響制品的外觀質(zhì)量。經(jīng)常出現(xiàn)物料不成型的現(xiàn)象,造成生產(chǎn)不連續(xù)。
因此,在滿足物料塑化質(zhì)量的基礎上,應盡量降低擠出機溫度。
機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質(zhì)量的影響十分顯著。如果此段溫度過低,木塑復合材料的粘度增大,流動困難,流道壁面處的料流就會過早冷卻固化,使物料不能充滿機頭流道,難以擠出成型;若將此段的溫度升高,則擠出制品表面質(zhì)量有很大改善。物料通過過渡段進入定型段流道流動時呈熔融狀態(tài),為使分子得到充分定型,機頭的溫度應該分段控制,即溫度逐漸降低。可見,對于木塑復合材料的擠出成型而言,機頭溫度是非常關鍵的,它直接影響著擠出成型的質(zhì)量。
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