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溫度對木塑復合材料加工成型性能的影響

2006-07-15 10:37 來源：中華印刷包裝網(wǎng) 責編：中華印刷包裝網(wǎng)

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木塑復合材料在擠出加工過程中主要受機筒溫度和機頭溫度的影響。機筒溫度主要對復合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響。機頭溫度則對擠出成型有重要的影響。

隨著機筒溫度的?復合體系的熔體表觀粘度下降。對于材料的擠出加工，升高溫度有助于流動性增加，第1組實驗將擠出機的溫度設置的較高，但是溫度升高導致木質(zhì)纖維燒焦,造成粘度過低而不能產(chǎn)生足夠的機頭壓力，擠出機的溫度高使物料粘度下降，不利于冷卻定型，易使制品表面出現(xiàn)熔接痕使制品表面粗糙,強度差,影響擠出質(zhì)量,且擠出物在橫截面上受熱歷程不均,出口模后由于熔體的彈性恢復作用而出現(xiàn)波浪形,影響制品的外觀質(zhì)量。經(jīng)常出現(xiàn)物料不成型的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)不連續(xù)。

因此，在滿足物料塑化質(zhì)量的基礎上，應盡量降低擠出機溫度。

機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質(zhì)量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復合材料的粘度增大，流動困難，流道壁面處的料流就會過早冷卻固化，使物料不能充滿機頭流道，難以擠出成型；若將此段的溫度升高，則擠出制品表面質(zhì)量有很大改善。物料通過過渡段進入定型段流道流動時呈熔融狀態(tài)，為使分子得到充分定型，機頭的溫度應該分段控制，即溫度逐漸降低。可見，對于木塑復合材料的擠出成型而言,機頭溫度是非常關鍵的，它直接影響著擠出成型的質(zhì)量。