結(jié)緣標簽印刷帶動不干膠發(fā)展
　　
　　1980年，一個偶然的機會，讓劉永泉、張士鵬、王宣章三人開始接觸標簽印刷。天津最早引進不干膠標簽印刷設(shè)備是在1980年。劉老回憶道：“客觀的講，那時候我們根本不懂得不干膠是怎么回事，這還是我們天津印包集團的經(jīng)理、書記，他們是內(nèi)行，看到不干膠標簽這種產(chǎn)品之后覺得有發(fā)展前途，因此決定引進相應(yīng)的技術(shù)。當時我們集團下面有一家叫京津燜盒印刷廠(后改為天津第八印刷廠)的小企業(yè)，總共100來人，利潤也少得可憐，集團公司決定用新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品對這個落后廠進行改造。通過當時日本不二紙工株式會社(后改為琳得科株式會社)北京辦事處的越智博通先生多方提供日本的先進印刷技術(shù)和相關(guān)技術(shù)資料，引進了該公司的一整套B100型凸版標簽印刷機。”
　　
　　據(jù)劉老介紹，最初引進的這臺標簽印刷機是一臺四色印刷機，可以進行切斷、燙金、覆膜和復(fù)卷等聯(lián)機加工，雖然它的印刷速度只有100次/分鐘，但在當時已經(jīng)屬于非常先進的設(shè)備了。
　　
　　在引進標簽印刷機的時候，還必須考慮配套問題。因為印刷機要想運轉(zhuǎn)起來，還需要制版、印后加工、各種耗材、承印材料等一系列的配套產(chǎn)品與之匹配。“當年我們搞標簽印刷，即便不是首創(chuàng)也是屬于比較超前的。那時候國內(nèi)的各種配套設(shè)備、器材全都沒有，所以光買印刷機你也開不起來，為此，我們引進了全套的輔助設(shè)備和消耗材料。比如，以前國內(nèi)做凸版印刷使用的是銅版、鋅版，這種金屬板材制版需要使用強酸，污染非常厲害。引進標簽印刷機的時候,我們同時引進了全套的樹脂版制版設(shè)備,包括曝光、沖洗、烘干、后曝光等全部引進過來,這些設(shè)備是日本高野制版機械株式會社生產(chǎn)的。另外,我們還引進了模切版的生產(chǎn)設(shè)備,這又是另外一家日本渡邊株式會社提供的。僅有這些還不成，我們又專門請?zhí)旖蛴湍�公司的工程師和我們配合，對日本方面帶來試車用的油墨進行檢測;也請了天津加工紙工廠的技術(shù)人員來考察，為后來在國內(nèi)生產(chǎn)不干膠紙做鋪墊。”
　　
　　不干膠印刷在日本稱自粘紙商標，香港稱即時貼，中國根據(jù)自己的情況改為不干膠。劉老特別提到，對于他和他的同事來說，不干膠印刷是一個全新的領(lǐng)域，對整個工藝全不摸門，可是又不能直截了當?shù)暮腿辗教岢鲎寣Ψ浇套约杭夹g(shù)，因為技術(shù)培訓(xùn)是要單獨收費的。怎么辦?劉老和他的同事在簽訂設(shè)備采購合同的時候?qū)ｉT埋下了伏筆，他們要求日方在設(shè)備到位后必須試車進行操作表演，利用這次機會來學(xué)習(xí)設(shè)備的操作。
　　
　　這次投資，對于天津印包集團來說也是重大的項目，在當時的情況下是只許成功不許失敗。天津印包集團標簽印刷項目小組的三位同志從設(shè)備的開箱開始寸步不離，每一臺設(shè)備安裝完畢后還緊盯試車，每個步驟要求對方進行詳細的說明和交代，就這樣，全部的安裝和試車前后用了整整8天的時間。
　　
　　天津印包集團引進標簽印刷全套技術(shù)，在當時的國內(nèi)印刷行業(yè)引起了轟動，很多印刷企業(yè)也想一探究竟。為此，天津印包集團特別組織了一場標簽印刷技術(shù)交流會，邀請了國內(nèi)近50多家印刷企業(yè)的技術(shù)人員前來參觀學(xué)習(xí)，由此在國內(nèi)掀起了一場標簽印刷的技術(shù)升級浪潮，而劉永泉老人也由此與標簽印刷結(jié)下了不解之緣。