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凹版印刷堵版故障分析

2010-11-02 10:48 來源:艾邁印刷網(wǎng) 責(zé)編:張健

摘要:
凹版印刷中油墨的轉(zhuǎn)移率通常在50%~70%,其余的油墨殘留在網(wǎng)穴中。如果油墨的殘留率始終保持一定的值不變,就不會產(chǎn)生什么問題,但在實(shí)際印刷過程中常由于若干原因使網(wǎng)穴中油墨的殘留率上升,從而導(dǎo)致堵版。發(fā)生堵版現(xiàn)象后會使印刷圖文模糊不清、小字印不出來、印品的顏色發(fā)生變化,嚴(yán)重時印刷無法繼續(xù)進(jìn)行。

  【CPP114】訊:凹版印刷油墨的轉(zhuǎn)移率通常在50%~70%,其余的油墨殘留在網(wǎng)穴中。如果油墨的殘留率始終保持一定的值不變,就不會產(chǎn)生什么問題,但在實(shí)際印刷過程中常由于若干原因使網(wǎng)穴中油墨的殘留率上升,從而導(dǎo)致堵版。發(fā)生堵版現(xiàn)象后會使印刷圖文模糊不清、小字印不出來、印品的顏色發(fā)生變化,嚴(yán)重時印刷無法繼續(xù)進(jìn)行。

    
  堵版故障的原因

    
  一般淺網(wǎng)部位最容易堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物質(zhì)或異物等不溶性物質(zhì)堵塞網(wǎng)穴引起的,包括以下幾方面原因。

    
  1、油墨在版面干固

    
  殘留在網(wǎng)穴中的油墨受到某些因素(如溶劑揮發(fā)過快)的影響會部分干固,當(dāng)印版滾筒再次進(jìn)入墨槽時,網(wǎng)穴中固化的油墨難以完全溶解,油墨轉(zhuǎn)移率也隨之降低,其累積效應(yīng)就是網(wǎng)穴被堵塞得越來越淺,直至堵版故障發(fā)生。這種堵版故障與油墨類型、黏度、干燥速度、溶劑類型、印刷速度、印刷機(jī)的構(gòu)造等因素有關(guān),其中以下兩方面原因最為常見。

    
 。1)油墨干燥速度。當(dāng)油墨干燥過快時,在轉(zhuǎn)移到印刷基材之前便會有一部分油墨產(chǎn)生皮膜,油墨皮膜的再溶解性不良必將導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良,經(jīng)過一段時間的積累就會造成印版堵塞。印刷車間的溫濕度會影響油墨的干燥速度,溫度過高或濕度過低會使油墨干燥速度加快,如果再加上油墨循環(huán)較差,墨槽中的油墨很容易產(chǎn)生皮膜,導(dǎo)致堵版。

    
 。2)凹印設(shè)備問題。若凹印設(shè)備各機(jī)構(gòu)在設(shè)計上存在一些問題,如滾筒直徑過大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等,會使從干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹印版版面,從而引起油墨在網(wǎng)穴內(nèi)干固。

    
  2、油墨中的雜質(zhì)

    
  (1)從外界環(huán)境混入油墨中的雜質(zhì)。凹版印刷速度較快,印刷基材在高速運(yùn)行中容易產(chǎn)生靜電,在靜電吸附作用下,周圍環(huán)境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質(zhì)可能被帶入油墨中,這些雜質(zhì)是造成印版網(wǎng)穴堵塞的重要原因。為了防止出現(xiàn)這種事故,應(yīng)在循環(huán)泵的吸嘴處用過濾網(wǎng)清除油墨中的不溶性雜質(zhì)。

    
  (2)油墨本身含有的雜質(zhì)。凹印制版的加網(wǎng)線數(shù)較高時,油墨中的較大粒子、不溶性物質(zhì)、析出物會造成印版網(wǎng)穴堵塞。當(dāng)油墨本身發(fā)生分離、沉淀以及顏料的再凝聚等變化時,會產(chǎn)生不易再溶解的物質(zhì),從而造成堵版。

    
  3、制版質(zhì)量不高

    
  凹印制版要經(jīng)過腐蝕或雕刻、鍍鉻、研磨等多道加工工序。因腐蝕或雕刻加工工藝不過關(guān)而使網(wǎng)穴內(nèi)壁不平滑及研磨時產(chǎn)生的毛刺等,會對油墨的轉(zhuǎn)移率有一定的影響,情況嚴(yán)重時會導(dǎo)致堵版。

    
  4、油墨溶解不良

   
   油墨溶解不良會使其轉(zhuǎn)移率降低,導(dǎo)致堵版。以下情況均會影響油墨的溶解性。

    
  油墨變質(zhì),溶劑平衡發(fā)生變化,混入水分等,會導(dǎo)致油墨本身發(fā)生分離、沉淀和顏料再凝聚等變化。

    
 。2)更換油墨時,如果印刷機(jī)清洗不徹底而使新墨中混入不同種類的油墨,以及誤用或不慎混入不合適的溶劑。
 

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