【CPP114】訊：工藝特點

　　眾所周知，仿金屬蝕刻是利用磨砂油墨自身的顆粒感，在金、銀卡紙上印制出磨砂的效果。其砂感的粗細、手感等均取決于所使用的油墨，操作中調整的局限性較大。布紋工藝在仿金屬蝕刻工藝基礎上，吸取了仿壓紋工藝的一些特點，從制版膠片入手，以散布均勻的圓形或方形點陣圖取代了原來實填的底色，印刷時使其具有了與磨砂類似的粗布紋理效果。同時，其紋理的大小、形狀等都可以通過制版膠片進行調節(jié)，自主性更強。印刷所采用的油墨也不再局限于磨砂油墨，也可以選用變光油墨、珠光油墨等一些其他類型的油墨，從而呈現(xiàn)出五彩繽紛的不同效果，具有更高的審美價值。

制版

　　曬制優(yōu)質的絲網(wǎng)印版是取得精美布紋印刷效果的重要前提。因此，控制好制版工藝就顯得尤為重要。

　　首先，在將制作好的布紋膠片拼大版時，應考慮到印刷時套印的要求，各聯(lián)之間應當保留一定的空隙。因為布紋膠片不同于實填的圖案。在使用膠片預縮時，采用以往“挖字”的方法改善套印會破壞圖文的完整性，因而只能使用單聯(lián)整體移動的方法改善套印。保留的空隙將為后期的模切工序留有余地。

　　其次，網(wǎng)版的張力應達到要求。如果網(wǎng)版的張力不足，在印刷時會出現(xiàn)印跡拉長、套印不準、色相不穩(wěn)等一系列的問題。一般來說，300目／英寸的絲網(wǎng)，其張力應控制在20—23N／cm之間。另外，涂布感光膠的厚度要適中，避免在一塊網(wǎng)版上出現(xiàn)膠層厚薄不均勻、有氣泡的現(xiàn)象，以免對印刷質量產生較大的影響。最后，對于不同加網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)點，用專用的測試條測出準確的曝光時間，每次曬版后應做好詳細的記錄，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理，使以后的工作有據(jù)可依。

　　對于以點陣圖為主的布紋產品，如果絲網(wǎng)目數(shù)與加網(wǎng)線數(shù)的搭配不合理，由于絲網(wǎng)自身結構及現(xiàn)有制版系統(tǒng)的限制，很容易出現(xiàn)干擾圖文的龜紋現(xiàn)象。而且，加網(wǎng)線數(shù)越高，圖文越精細，產生龜紋的幾率就越高。通過多次打樣印刷，在300目／英寸的絲網(wǎng)上可以通過調節(jié)曬版角度來克服60線／英寸的網(wǎng)點產生龜紋。以此為基礎，加網(wǎng)線數(shù)升高，所選用的絲網(wǎng)目數(shù)也要相應增加，以提高精度，減少龜紋。反之，則可適當降低絲網(wǎng)目數(shù)來改善手感。

　　如果角度設置不恰當，絲網(wǎng)的絲線會干擾網(wǎng)點的完整性，影響布紋效果的產生。具體操作方法有兩種：一是“斜繃直曬法”，即繃網(wǎng)時將絲網(wǎng)與網(wǎng)框之間傾斜一定的角度，而曬版時則保持膠片與網(wǎng)框角度不變；二是“直繃斜曬法”，即繃網(wǎng)時保持直角，曬版時使膠片在網(wǎng)框內傾斜4—8度。“直繃斜曬法”由于傾斜的角度不大，其誤差可以在印刷機上調整過來。而“斜繃直曬”法因需要購買專門加寬加大的絲網(wǎng)，并且繃網(wǎng)時操作難度大，絲網(wǎng)浪費大，所以不推薦使用。曝光后的網(wǎng)版，應使用高壓力、低流量的噴槍進行顯影，避免因水壓不足造成網(wǎng)點沖不通透，或者流量太大致使網(wǎng)點被沖掉的現(xiàn)象發(fā)生。上機印刷前應檢查網(wǎng)版圖文是否完整，網(wǎng)點是否飽滿。對一些懷疑不透墨的網(wǎng)點可以在放大鏡下用繡花針刺穿的方法進行修版。

油墨

　　絲網(wǎng)印刷布紋效果，可以選用的油墨種類較多，一般可以根據(jù)不同的設計要求選用不同種類的油墨。對于一些以實填底色為主、布紋效果為輔的產品，可選用有色類的珠光油墨、變色油墨在底色上進行覆蓋，使其在變換角度時產生珠光、變色等五彩斑斕的效果。如果以布紋作為主色直接在金、銀卡紙上印刷，就可以選用一些無色類的磨砂油墨。

　　在選擇油墨時，“過網(wǎng)率”是一個要重點考慮的參數(shù)。過網(wǎng)率差的油墨，印刷時剩余殘渣較多，剛開始印刷的印刷品網(wǎng)點清晰，印刷一定數(shù)量后就會出現(xiàn)網(wǎng)點殘缺不完整的現(xiàn)象。應盡量選用一些不結網(wǎng)的uV油墨，避免印刷中的頻繁洗版，降低勞動強度，同時，UV油墨也比溶劑型油墨更安全，環(huán)保。

紙張

　　為了提高產品的檔次，越來越多的包裝選擇覆膜的金、銀卡紙。在使用無色類油墨印刷布紋效果時，由于油墨顆粒本身是無色透明的，產品所反映出的色相在很大程度上取決于金、銀卡紙自身的顏色。如果所使用的同一批紙張自身的顏色深淺不一、差別較大，那么印刷出來的產品色相當然也就不一致。因此，在采購紙張時，供應部門除了考慮紙張的尺寸、厚度、伸縮率等指標外，還應把紙張的顏色納入原材料質量檢驗范圍，從而避免由于紙張原因造成同批印刷品色相不一致。

印刷中應注意的問題

　　在絲網(wǎng)印刷過程中，隨著刮印和洗版次數(shù)的增多，網(wǎng)版的感光膠層逐漸變薄，當達到一定印刷數(shù)量后，所印出的印刷品在效果上就會與新版有較大的區(qū)別。因此生產中要勤檢查樣張，及時更換網(wǎng)版。

　　印刷布紋效果時，網(wǎng)版自身的清潔能力比印實填的圖文要差。在印刷實填的圖文時，紙粉在印刷幾張后可能就會自行掉落，不需要頻繁洗版。但在印刷布紋效果時，印刷幾千張后紙粉可能依然附著于網(wǎng)版上，對產品質量影響很大。如果紙張表面紙毛、紙粉較多，印刷時操作人員將會疲于應付，顧此失彼。因此，在裁切紙張時應盡量避免紙毛、紙粉的產生，與絲網(wǎng)印刷工序配套的膠印工序應該采用不噴粉的UV膠印工藝。

　　對于使用磨砂類油墨印刷的布紋產品，燙印、上光等工序應安排在膠印工序之后、網(wǎng)印工序之前，避免網(wǎng)印后出現(xiàn)燙印不上、上光不平等現(xiàn)象。


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