在印刷范圍方面，uv柔印與uv膠印相比具有顯著優(yōu)點。它可以上光，印刷金屬色，可轉移1至12微米的墨層，幾乎可以模擬絲網滾筒印刷的觸感效果。同時，它可以印刷極精細的漸變色。uv膠印墨轉移只限約2微米，因而它的高質量印刷優(yōu)點無法擴展到所有印刷活件。
　　墨色轉換
　　由于墨路比較短，uv柔印可較uv膠印更快地轉換，現(xiàn)代uv膠印機組如xpanndtm更可進行自動清洗多組印刷單元，大幅度減少更換時間。
　　自我顯明度
　　與uv膠印相比，uv柔印能提供更好的自我顯明度，尤其是在光亮色彩、強實地色、強反差色（對比色）。在高光區(qū)域，uv膠印具有一定優(yōu)勢，因為uv膠印的平滑印刷效果是被客戶所認可的。
　　印件工序
　　與uv柔印相比，uv膠印的強烈優(yōu)勢不是在印刷質量的差距，而在于能更簡單、更經濟地達到質量要求。對于那些質量要求苛刻的活件，膠印的制版源更容易找到，印刷變量也更加標準化。
　　標準化
　　uv膠印在全球性標準方面早已根深蒂固，而uv柔印大部分依靠當?shù)氐臉藴省�兩種印刷方式都能得到差不多的印刷結果，但是uv膠印的應用范圍更廣，成本也更低。
　　短版印刷：新活件
　　現(xiàn)代的uv膠印印刷組能提供快速轉換印刷組合，以低速調節(jié)，迅速的按承印物調整油墨的功能，使得uv膠印和uv柔印在轉換新活件中在承印物和時間的損失方面相差無幾。雖然uv柔印具有墨路較短的優(yōu)點，但uv膠印的給墨管理比較靈活性。如果uv柔印工序在當?shù)匾驯粯藴驶�的話，那二者差不多。否則，uv膠印便可以占有明顯的優(yōu)勢，因為它的標準是全球性的，其最終印刷結果也是在全球范圍內可預測的。
　　在頻繁轉換印色時，以及不明承印物時，柔印有優(yōu)勢，因為uv膠印組需要協(xié)調水墨平衡而uv柔印可以實時開始印刷。uv膠印在處理不明專色印刷有一定優(yōu)勢，因為它在供應鏈中已實現(xiàn)了最先進的標準化。
　　短版印刷：重復活件
　　現(xiàn)代印刷機如athenatm，i-combattm和xpanndtm，在全球性或地區(qū)性標準化環(huán)境里具備計算機智能技術，使得uv膠印和uv柔印同樣在重復活件中的效果差不多，因為大部分的變量都已經交給計算機控制了。
　　在一些較簡單配置中，uv柔印擁有明顯優(yōu)勢，這是因為其墨路短，以及網紋輥供墨穩(wěn)定的緣故。
　　局限性
　　uv膠印的局限性在重復長度尺寸不夠靈活，這是因為印刷組的價格高和尺寸較大。雖然標簽印刷商從實際經驗表明輪轉機使用4至5套重復長度尺寸，已足夠涵蓋現(xiàn)今大部份的需求。柔印卻可以印刷任何重復長度尺寸，投資成本很小。
　　uv柔印的局限在于印刷在粗糙的表面上如酒標紙或再生紙板，這是因為它使用直接印刷技術。uv膠印可以印刷在任何承印物上，無需增加生產成本。

　　為什么使用濕膠印、無水膠印
　　濕膠印是今天印刷工業(yè)中最普遍的印刷工藝。基本原理是利用在印版上的印刷區(qū)（印墨）和非印刷區(qū)（水）的水墨平衡。關鍵在于必須保持水墨平衡穩(wěn)定和控制。
　　無水膠印使用了在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區(qū)，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作為媒介。
　　印刷質量
　　不使用水來印刷使無水膠印的印刷網點更銳利和更好的表現(xiàn)。無水膠印有能力達到更高線數(shù)和反差。
　　印刷持久性
　　濕膠印比無水膠印更兼容些。水可被視作清洗印版、墨路，有點像在印刷時自我清潔的功能。
　　在無水印刷版中，塵土，紙屑會損壞無水膠印印刷的硅涂層，使得選擇承印物和工作環(huán)境的清潔要求較為苛刻。
　　一般來說，無水膠印需要更高要求的印機保養(yǎng)以及操作員技巧。就是在工序上些微的失誤，印刷質量也可能變化很大。印墨溫度的問題，雖然經過多年技術的發(fā)展，無水膠印仍然是很復雜的工藝。每一項工序都要求完美控制，才可以達至很高印刷質量。
　　要求
　　在印刷速度高于每分鐘150米時，濕膠印需要冷卻輥，冷卻在印刷組中積聚的熱量，它可能影響到油墨的表現(xiàn)和油墨的密度。
　　無水膠印在任何印速都需要冷卻輥冷卻墨路，以及在版輥中心冷卻印版，因為印墨的溫度對控制印刷質量極為敏感。印墨的工作溫度限制在極窄的范圍內，只有3~4℃。根據(jù)供貨商的不同，高于或低于這個溫度，印墨會變得不穩(wěn)定從而使印刷質量受到影響。為達到更佳控制印刷效果，工廠內需要空調溫控。
　　耗材
　　無水膠印印版只有一家供貨商，印墨供貨商也不多。濕膠印耗材的供貨商，實際上是多不勝數(shù)。
　　耗材成本
　　由于無水膠印在行業(yè)內不多，因此耗材成本明顯的比濕膠印高。有些情況下，油墨和版材價格可高出3倍。
　　調機時的廢品
　　無水膠印聲稱由于不需要處理水墨平衡，因而可減少調機廢品。在另一方面，現(xiàn)代的濕膠印可進行全自動調整給墨和水處理，亦使得水墨平衡的控制更準確和反應更快，亦足以與無水膠印相媲美。事實上，控制給墨的工序，很大程度上會左右濕膠印和無水膠印的工作表現(xiàn)。
　　在塑料承印物上印刷
　　由于沒有水，無水膠印在很短的印刷周轉時間內，就可以達到好的印刷效果，前提是溫度和清潔等條件必須具備，基本參數(shù)也已經過了正確地設置。
　　對于不了解的承印物，濕膠印仍要多點時間，產生的廢品也較多。在重復同樣印刷活件在已知的承印物上的時候，先進的膠印機組可以存儲已有的印墨參數(shù)，可以進行重復印刷，其準備時間較短，跟無水膠印也差不多。