塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷復(fù)合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風(fēng)檢驗，復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由連結(jié)料，聚酰胺樹脂，加上顏料和助劑等經(jīng)過研磨過濾制成的。聚酰胺樹脂的軟化點控制在121度，否則因樹脂軟化點低在霉雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連。樹脂軟化點高在冬季使用時會出現(xiàn)凍結(jié)，就需加熱混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀釋溶劑是甲苯，異丙醇，二甲苯，丁醇等。也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度。甲苯、異丙醇屬快干溶劑。二甲苯，丁醇屬慢干溶劑。在使用丁醇時要注意，如果油墨干燥太快，造成圖文網(wǎng)點損失，適當(dāng)加入丁醇使油墨再現(xiàn)力好，小字和網(wǎng)點清晰，但加多了會造成油墨不干，尤其在霉雨季節(jié)會出現(xiàn)印刷品粘連反粘。塑料凹版里印油墨又稱復(fù)合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。這種油墨的連結(jié)料主要是氯化聚丙烯樹脂，它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。經(jīng)復(fù)合后，黑油墨夾在里層，是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨。它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑，丁酮屬慢干溶劑。這類油墨不得加入醇類溶劑，否則油墨會變質(zhì)。

在使用塑料凹版復(fù)合油墨時要注意，因為油墨制造廠家在設(shè)計油墨時有高速機(jī)快干墨和低速機(jī)收干墨之區(qū)別。印刷時要以凹印機(jī)的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇，否則，凹印機(jī)的轉(zhuǎn)速慢，油墨干在凹版網(wǎng)點凹坑里；凹印機(jī)轉(zhuǎn)速快印件又干燥不了。對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會出現(xiàn)復(fù)合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現(xiàn)象。

在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復(fù)合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達(dá)因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達(dá)因左右，這就要求在進(jìn)行凹版印刷時，薄膜要經(jīng)過電暈處理，破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu)，提高薄膜表面張力，使之達(dá)到38達(dá)因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達(dá)到印刷質(zhì)量要求。塑料凹印油墨由于在生產(chǎn)中氯化聚合物對臭氧層有影響，在凹版印刷時大量使用甲苯來溶解和調(diào)節(jié)油墨的粘度，對工人的健康和安全產(chǎn)生傷害，這就要求油墨制造廠盡快研制低毒、無毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我們在生產(chǎn)紙塑復(fù)合卷材（供用戶上自裝機(jī)包裝藥品、袋泡茶等）和生產(chǎn)液體包裝膜卷材時，采用了塑料柔版油墨。此油墨是醇溶性，所添加溶劑是醇類和酯類，毒性低，達(dá)到無味、無苯衛(wèi)生要求。總之，對塑料凹版印刷油墨的選擇應(yīng)用，要根據(jù)不同的凹版印刷機(jī)性能和操作工的熟練程度等諸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印機(jī)的速度是多少，油墨干燥程度如何，印刷色彩是否與原稿相符，印后加工是否符合要求和最終產(chǎn)品的用途。對不同規(guī)格和不同的塑料軟包裝袋（膜）要選用不同的油墨。只有選擇了合適的油墨和材料，加上精心操作，才能生產(chǎn)出精美的塑料印刷產(chǎn)品。