藥品包裝鋁箔印刷其簡(jiǎn)要工藝流程為： 
        鋁箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保護(hù)層→干燥→涂黏合層→干燥→鋁箔收卷。 
        整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，對(duì)凹版印刷文字圖案的表面質(zhì)量和黏合層所要達(dá)到的熱封強(qiáng)度，保護(hù)層的黏合性及其于燥溫度性以及涂布機(jī)械運(yùn)行的速度、張力控制，是工藝操作中需要嚴(yán)格把握的。因此在《藥品包裝用鋁箔》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)藥用鋁箔印刷文字的表面質(zhì)量有明確要求，對(duì)保護(hù)層、黏合層的性能也均有理化指標(biāo)，從而保護(hù)藥用PTP鋁箔具有較好的阻隔性、衛(wèi)生安全性、熱封性和良好的物理機(jī)械性能。要在PTP鋁箔印刷涂布生產(chǎn)過程中達(dá)到上述要求的各項(xiàng)性能，尚需熟悉所應(yīng)用的原材料性能，并在操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 
        1、掌握好鋁箔及印刷油墨的特性 
        生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔，一般要求厚度為0．02mm，抗拉強(qiáng)度為98kPa，破裂強(qiáng)度為90kPa，表面潔凈、平整，無皺紋，無壓痕損傷，無成片熒光物質(zhì)，表面潤(rùn)濕張力不低于32。對(duì)藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0．1—0．3mm的針孔不多于1個(gè)／m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會(huì)使藥效降低或變質(zhì)，所以對(duì)針孔度的要求甚為嚴(yán)格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)時(shí)，會(huì)對(duì)黏合層及保護(hù)層的涂布量有影響，需引起操作者的注意。 
        鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨。這種油墨對(duì)各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好，柔軟，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時(shí)，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂／丙稀酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨，其持點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強(qiáng)，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷時(shí)，其溶劑揮發(fā)度大，用于藥用PTP鋁箔表印時(shí)容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)、沉積，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。因此需對(duì)油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理，其方法是對(duì)沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，油墨會(huì)出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應(yīng)攪拌均勻后使用。 
        2、油墨中加入溶劑量要適當(dāng)
        當(dāng)粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時(shí)，應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中。用品度計(jì)測(cè)定約在20—30s之間。室內(nèi)溫度與濕度，對(duì)油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測(cè)器來確定加入溶劑的量，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時(shí)間測(cè)定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時(shí)，油墨濃度太低，會(huì)造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；油墨濃度太高，則圖處會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀。除此之外，還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度選擇最佳的油墨。 
        3、黏合劑應(yīng)符合要求
        PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉希�使塑料硬片泡罩�?nèi)的藥品與外界隔開，達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。